세계적인 의료 기기 제조업체 MicroVention은 엄청나게 빠른 속도로 성장했지만 라벨 제작 시스템을 다시 평가해야 했습니다. 이 비디오 시리즈를 시청하고 MicroVention이 중앙 집중식 라벨 관리 시스템을 구현하여 생산 효율성을 50%까지 향상시킨 방법을 알아보십시오.
캘리포니아 주 알리소 비에호에 본사를 둔 MicroVention은 세계 유수의 의료 기기 제조업체로써 전 세계에 생산 시설을 갖추고 있습니다. 고도 성장이라는 신화를 창조했지만 라벨 제작 시스템을 다시 평가해야 할 문제에 직면했습니다.
Frank Carranza: 안녕하세요, Frank Carranza입니다. 코스타리카와 중국뿐 아니라 MicroVention의 모든 의료 기기에 적용되는 라벨 제작을 담당하고 있습니다. LABELVIEW라는 TEKLYNX 소프트웨어의 이전 버전을 사용했는데 작은 회사에나 적합한 솔루션입니다.
Bob Lenski: 처음 시작할 때에는 LABELVIEW를 사용하고 각 워크스테이션에 설치했습니다. 총 20개가 넘었던 것 같아요. 라벨을 만들어 해당 시스템에 저장한 후 그대로 유지하는 게 프로세스였죠.
Frank: 제품이 다양하고 각 제품군마다 SKU가 다양해서 정말 쉽지 않았습니다.
Bob: 많은 조직에서 사용자가 소위 고정 또는 정적 경로를 따르게 될 거라는 사실을 알게 됩니다. 즉, 인터페이스에 하나의 라벨을 디자인하고 필드에 1-2-3의 순서로 배치합니다. 그러면 항상 순서는 1-2-3으로 고정되고 동적으로 변하지 않습니다. MicroVention이나 다른 대기업의 경우 하루 종일 한 종류의 제품만 인쇄하는 게 아니라는 문제가 있는데, 제품마다 라벨이 다른 게 문제죠. 예를 들어 15,000개의 제품이 있으면 라벨 디자이너에서 15,000 종류의 라벨을 제작해야 합니다. 일단 라벨을 만들면 어떻게 관리할 것인지, 누가 마음에 든다며 말할 것인지, 또 누가 라벨을 인쇄할 것인지 생각해야 합니다. 그런 다음 매일 매일 관리할 관리자도 두어야 하죠. 더 이상 라벨을 만들어 워크스테이션에 저장하지 않고 네트워크 솔루션을 구현하거나 하루가 끝나갈 즈음 누군가가 라벨에 바코드를 삽입하는 작업을 쉽게 하는 것으로 마무리됩니다. 이곳이 바로 우리 팀과 TEKLYNX 활약하는 부분이죠.
MicroVention은 라벨 제작 환경을 중앙 집중식으로 전환하면 라벨을 보다 더 빠르고 쉽게 제작할 수 있다는 걸 깨달았습니다. TEKLYNX에서 라벨 제작 병목 현상을 해결하는 방법에 관한 자세한 내용은 웹사이트를 방문하거나 전화로 연락하시기 바랍니다. 그럼 다음 에피소드에서계속 지켜봐 주세요!
TEKLYNX에 문의해 라벨 제작 병목 현상을 해결할 수 있는 방법을 알아보십시오.